對于真空磚機來說，燒結磚質量標準除了要硬度高、抗壓力強以外，外觀和尺寸統一也是衡量燒結磚質量好壞的標準。燒結磚外觀差，會給顧客帶來一種視覺上的厭倦，總以為磚的質量不合格，導致***后燒結磚銷路短缺。而燒結磚尺寸不統一，不僅僅給顧客帶來視覺上的厭倦，更多的是在樓房的堆砌過程中，給建筑工人造成一定的困難。所以，對于真空磚機來說，要想讓自己的燒結磚不愁銷路，不但要要求自己的燒結磚質量合格，還要求外觀、尺寸統一，只有這樣，才能贏得顧客的信賴，才能讓顧客始終對您這家真空磚機情有獨鐘。但是，*，每個燒結磚廠家都會經常出現燒結磚的尺寸不統一現象，那么究竟造成燒結磚尺寸不統一的原因是什么呢？這個問題一直都是個謎團。不過，經過鞏義市正泰機械廠多方面研究觀察之后我們終于揭開了這個謎團。粘土真空磚機生產燒結磚產生尺寸偏差原因主要在于生產工藝中的兩個環節：成型及燒成。

    粘土磚是采用真空磚機硬塑成型。在成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發生變化，則產物尺寸就會出現偏差。為減小產物尺寸偏差，則必須嚴格遵守生產工藝，如粘土真空磚機的控制電流要控制在180 A~200 A，真空度必須達到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面磚的硬度要達到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規定的范圍內。避免出現產物尺寸偏差過大。若產物在燒制過程中，燒成窯內溫差過大，也將產生尺寸偏差過大的問題。因此，必須嚴格執行燒成工藝。

    燒成隧道窯采用直接煤氣頂燒式，窯爐的區段依次分為頂進區、預熱區、燒成區及冷卻區。煤氣發生爐生產的煤氣經旋風除塵和靜電除焦油后，頂部煤氣進入混合室，通過管道進入主廠房，再分送至各區供燒成使用。燒成溫度控制是制品燒成的關鍵，窯上的主要管道、關鍵區間和關鍵點均有熱電偶顯示溫度，以便通過相應的操作手段控制使其達到符合要求的溫度。這里的主要操作手段包括開關煤氣、空氣閥、開關各管道板閥等。作為對熱電偶溫度顯示的補充和校正，燒成窯的燒成區和其他關鍵點都有觀察孔，其主要作用是觀察火焰溫度和制品燒成情況，便于發現熱電偶所不及的燒成偏差并及時控制。正確的溫度控制過程應是以各點熱電偶的溫度顯示為基礎，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導，三者要結合起來。