1、沒有中間傳動環節

以前的主軸傳動時需要皮帶或者齒輪這些中間環節來實現傳動，這些中間傳動環節在高速運轉條件下，就會產生較大的振動和噪聲，這些問題是難以解決的，所以就會影響機床的加工精度以及加工的表面粗糙度。但是，現在的電主軸結構不同，采用的是內裝式結構，所以沒有皮帶或齒輪等中間環節，因此在使用時能更好的抗振從而保證加工精度。

2、轉動慣量小

為了提高生產率和加工的精度就要求在短時間內實現高的速度變化，也就是說主軸回轉時要具有的角加速度。為了達到這個效果，電主軸通過內置電機以及省掉中間環節等方式將傳動系統的轉動慣量盡可能的減小，從而達到提高生產率和加工精度的目的。

3、主軸系統的固有頻率高

由于電主軸采用了無外殼電機，將其空心轉子直接套裝在機床的主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內，而且電機內置于主軸兩支承之間既提高了主軸系統的剛度又提高了系統的固有頻率，所以能夠讓機床的加工質量更高。

這就是為什么電主軸安裝之后能夠提高機床加工質量的主要原因，因此，現代化的生產公司為了提高產物的加工質量和生產效率，就會采購性能可靠的電主軸，并且將優質的電主軸安裝在高速數控機床上，從而保證每個加工出來的產物都是精致優良的。