由于大量通風機應用于工廠、礦井、隧道等的通風和排塵等，所以風機的葉輪和機殼都有不同程度的磨損，在一些地方直接影響到生產的順利進行，因此對通風機的耐磨性能有著很高的要求。

目前常用的耐磨處理有堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，可以相對延長通風機的使用壽命。近幾年我國從國外引進一種有效的耐磨處理方法，就是在葉輪或蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以提高分機的耐磨性能。并且粘貼了耐磨陶瓷片的通風機維護方便，所以在我國相關行業得到了廣泛的推廣應用。

陶瓷片用于風機葉輪上的可行性陶瓷片用于風機葉輪上，首先要確保陶瓷有優異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強度及高溫韌性。針對風機葉輪的使用情況，采用冷壓燒結氧化鋁陶瓷，經實測，其硬度可達到貶擱礎88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性可以滿足一般風機壽命的要求。

因為陶瓷的優異耐磨性能，一般陶瓷片厚度僅取1.5塵塵即可。經計算，在150℃溫度下，當引風機以960謗/塵頸蒼轉動時，一塊100&遲頸塵別蟬;100&遲頸塵別蟬;3(塵塵)的瓷片受到的離心力為1.13慚筆補，而此時膠粘劑所能提供的抗剪力為150慚筆補(150℃)，其大小為離心力的132倍。可見膠粘劑具有高的膠粘保險系數。對于排粉機，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上。可見，膠粘劑的強度具有十分高的可靠性。

耐磨陶瓷片之所以有這樣的功效，是因為耐磨陶瓷片具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗震能力、抗熱脹冷縮的能力。還可以發揮高強度和高韌性等特點，通過一體化的設計，就可以方便的進行更換和安裝。