震擊式標準振篩機安裝使用和日常保養

震擊式標準振篩機介紹：

本機應裝設電氣保護裝置。運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

震擊式標準振篩機使用和保養：

開機前，擰出上螺栓，加足潤滑油，用20號普通機油5公斤為宜，裝篩時先將鈕緊螺栓左旋以松動開篩蓋故地功能頂桿。然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定就可置套篩與篩托盤上，再將擰緊螺栓左右松開往下壓并右旋使之固定即可工作，根據工作需要，需要常開可將旋鈕轉至常開位，需要定時工作可將旋鈕轉至要求定時位，需要途中停機，應切斷電源開關，讓定時自行轉至停止位置，不可強行扭回。本機保養簡單，每隔6個月更換機油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導桿的變形。

單雙層兩用振篩機注意事項：

激振力的調整：當需要調整激振力大小時，打開振動電機的左右護罩，把偏心塊固定螺絲松開，兩塊偏心塊重合到一起，激振力大；反之小。按照自己所需激振力合適調整。

每月測量一次篩孔尺寸，發現超出規定的立即更換。

該機屬于強震動機械，每班須檢查各部連接件是否松動、減震彈簧有無折斷、篩板有無松動現象。發現異常，立即排除。

電器部分有可靠的接地裝置。

操作使用及順序：

使用時應先啟動機械篩，當達到正常振幅時，再將試樣加入到機械篩上層的后端部。該機可以連續給料，連續工作。

每層物料都從各自的物料口收集，當篩孔卡孔現象要及時清除。

篩分結束后，應先停止給料再停機。

震擊式標準振篩機安裝試車與使用：

該設備可以安裝在混凝土地基上，也可以放在平坦的地面上，同時要有防止因機器工作產生的震動而引起的機器位移措施。并要有避雨設施，盡可能不漏天安裝使用。室內安裝應考慮維修方便，機器與其他設備配合使用時須從方便生產、有利作業的方面統籌安排。

設備安裝完畢后，如安裝在混凝土地基上，要超過混凝土凝固期，方可試車。試車前要再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸，然后先用人力轉動皮帶，使機器運轉五轉以上，確認運動時，即可進行通電試車，空機試驗30分鐘以上，觀察機器無沖擊、無雜音、機件無松動、各軸承溫升低于65℃，若發現以上故障，立即停機檢修。確認運轉正常后，即可進行負荷運轉。試運轉叁個周期后，可進入正常生產使用。

震擊式標準振篩機結構：

該機有機架系統、激振系統、減震系統、篩分系統等組成。機架系統由多種型鋼焊接而成，主要起到支撐各部件的作用。當接通電源后，振動電機旋轉，內部設置的偏重機構的飛輪轉動并產生激振力，帶動篩體以設計的振幅和激振力工作，物料在震動中完成分組篩分過程。根據工作的需要，該機可以連續不斷地工作。 篩體為鋼板焊接而成。篩分部分設計為二層叁級篩板，篩板全部為方孔，上層為25x25毫米、第二層為10x10毫米，另配有兩塊備用可調換篩片6x6、2x2。 為了使機器穩定，提高激振力，同時減少因激振力給機器帶來的破壞，控制噪音，機器設計有減震機構。

標準篩參數：

篩網層數：2。

篩網尺寸：600X300（MM）。

振幅：2（MM）。

振動頻率：1400（次/分）。

篩框傾角：8~20（度）。

給料粒度：0~35（MM）。

生產能力：5（篩分5~7毫米粒度時）（噸/小時）。

電機功率：0.55（千瓦）。

外形尺寸：1015X871X905（MM）。

機器重量：124（公斤）。